采金船选金过程中存在的问题和改进方法有哪些？
目前，中国的金矿开采船的生产过程很简单，而且过程是开放的。 采金船选择的操作条件不好。滚筒筛选能力不强。 没有大粒金收集装置，黄金损失为10％ 〜40％，其中6〜30％在圆筒筛上的砾石中损失，而4〜20％在分离操作的尾矿中损失。 随着淘金船生产的发展，结合中国的具体做法和吸收国外先进技术，采金船的选金工艺将大大发展。
首先，洗选设备逐渐加入进来。 第二，淘金工艺流程逐渐改善，回收率大有提升。
小型金矿开采船应主要基于活动溜槽或离心机。 活动溜槽和离心盘分选机均可实现粗精矿的机械清洗，机组选区处理能力大，回收率高。 从过程配置的角度来看，它也比固定滑槽减少了空间位置和占地面积。 毫无疑问，该过程将由单个固定滑槽代替。 对于大中型采金船，三阶段跳汰工艺更为合适。 该工艺设备结构紧凑，合理利用了采金船的空间和自然高度差，实现了矿浆的自动返还，从而简化了选金工艺； 结合选择操作的闭路选择，可以减少金的损失。 这个过程终将取代跳汰机过程。 此外，还将在金块中进行金块的捕获，脱水和除泥过程； 船上只得到含金的重砂，终产品在岸边选矿厂提取，可以简化采金船上的选金过程，减少金的损失。 提高选金回收率。
洗矿筒筛应进一步加强崩解和筛选，增强机械和液压功能，延长物料在筛中的停留时间，增加有效筛分面积（25％以上），并影响环形物料堵环。 并在筛子中螺旋破碎牙齿。 除垂直起重板外，还需要对矿石的性质进行进一步研究以增强崩解效果。 对于泥含量超过10％的难洗矿石，应使用新的洗涤筛。
金矿开采工艺：首先使用水平溜槽回收粗粒和中粒金，然后使用粗糙溜槽夹具从水平溜槽尾矿中回收精金，然后使用夹具和振动筛选择粗精矿。 使用汞合金圆柱体提取金。 生产实践表明，最好在粗夹具之前安装一个脱水装置，以使侧斜槽尾矿的浓度适合夹具操作的要求。 金矿船的回收率为75％至80％，其中水平溜槽的回收率为52％至55％，粗选中的夹具为23％至25％。
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